Главная
Продукция
Пресс-формы
Контакты
О компании
Партнерам
Фильеры
.
   ООО "Реопласт"

Наш адрес:
г. Новомосковск, Тульская обл.
ул. Связи 10
тел. 8-920-746-12-36
факс 8(48762) 7-36-03
email: reoplast71@mail.ru
Пресс-формы     Цены и сроки     Примеры наших работ     Детали пресс-форм

Изготовление пресс-форм.

Развитие направления изготовления оснастки.

         Одним из направлений деятельности предприятия является изготовление технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. На протяжении 7 лет ООО «Реопласт» занимается проектированием, изготовлением и доработкой экструзионных фильер и калибраторов, литьевых форм, пресс-форм для РТИ.
     Большой опыт в области переработки полимерных материалов позволяет учесть специфику поведения расплава внутри формующего инструмента еще на стадии проектирования, а наличие производственного оборудования позволяет испытать полученную оснастку на наших литьевых машинах или экструдерах, получить необходимое заказчику изделие и, в случае необходимости, произвести доработку.
     В начале своей деятельности компания собственными силами осуществляла проектирование и испытание оснастки на собственном оборудовании. Металлообработка производилась с привлечением предприятий партнеров. В последующие годы производились закупки и запуск в эксплуатацию металлообрабатывающего оборудования и, таким образом, был освоен полный цикл изготовления формующей оснастки. Это позволяет в полной мере контролировать качество и сроки изготовления формующего инструмента.
      Важной составляющей в производстве технологической оснастки является индивидуальный подход к каждому конкретному изделию и условиям, в которых находится потребитель. В работе с заказчиком всегда учитывалось множество нюансов, которые позволяли сэкономить время и деньги. Так, исходя из тиража и типа изделия, существует возможность подобрать бывший в употреблении пакет плит пресс-форм с минимальной доработкой их под новое изделие, или изготовить, так называемую, малотиражную форму из более мягких металлов и сплавов, если не предполагается ее сильный износ.
     Результат работы специалистов предприятия это десятки изделий, которые тиражируются на прессформах произведенных компанией Реопласт.

Основные этапы изготовления пресс-форм.

Проектирование.

      Самый важный этап изготовления пресс-форм – это проектирование. Большое значение имеет опыт конструкторского отдела в проектировании формующего инструмента, так как малейшие ошибки в конструкции ведут к его дорогостоящей доработке и потере времени. Специалист, занимающиеся разработкой чертежей, должен иметь полную информацию о свойствах и объемах предполагаемой продукции, чтобы выбрать оптимальный вариант изготовления оснастки.
      На этом этапе определяется количество мест в пресс-форме, то есть, количество изделий, изготавливаемых за один цикл литья. Максимальное количество мест ограничивается объемом впрыска и усилием запирания термопластавтамата (ТПА), а также расстоянием между колоннами ТПА, в которое должна проходить пресс-форма.
      Исходя из возможностей и задач производства, выбирается тип литниковой системы. Каналы, по которым расплав полимера течет внутри формы к формующим полостям, могут быть, как холодными, так и подогреваемыми. В последнем случае горячеканальная литниковая система позволяет избавиться от постоянно образующихся отходов производства в виде застывших литников. Такая система позволяет улучшить экономические показатели производства, однако существенно усложняет процесс литья под давлением. Проектный отдел должен изучить такие факторы, как термостабилен перерабатываемый материал или нет, какова толщина стенок изделия, будет ли использоваться в производстве вторичный материал и лишь потом сделать выбор в пользу той или иной конструкции литниковой системы.
      Конструктор помимо технологии переработки пластмасс должен хорошо знать методы металлообработки и ясно представлять технологический процесс изготовления деталей пресс-форм. Лишь в этом случае при проектировании он не допустит ошибок характерных для тех конструкторов, которые слабо себе представляют как будут изготавливаться детали по их чертежам.

Закупка стали для пресс-форм.

      Исходя из деталировки чертежей выполненных конструктором и указанными в них марками стали, производится закупка металла, из которого будет выполнена пресс-форма. Металл от производителей поставляется в виде поковок или проката различной формы. Большое внимание уделяется соответствию материала, предъявляемым к нему требованиям. Для контроля качества иногда необходим лабораторный анализ. Для различных частей пресс-форм подходят различные марки стали. Например, для пакета плит подходит конструкционная сталь, а части, подвергающиеся сильному износу, такие как направляющие колонны, толкатели, литниковая втулка и т.д. должны быть изготовлены из высокоуглеродисто стали, с возможностью термообработки не ниже 50 единиц жесткости по Роквеллу.

Обработка металла.

      Закупленный металл распускается на заготовки с помощью ленточнопильных станков. Заготовки поступают на различные участки металлообработки, где с помощью высокоточного оборудования производится операции фрезерования, точения, сверления, электролитической эрозии и шлифования. На этом этапе сочетание современного оборудования, оснащенного числовым программным управлением (ЧПУ), и высококвалифицированных специалистов позволяет выполнять работы любой сложности по конкурентно способным ценам. Лишь точное соблюдение размеров деталей, полное совпадение допусков и посадок подвижных элементов позволяет изготавливать формы с ресурсом до 1000000 циклов.
      Полученные детали пресс-форм отправляются на термообработку, где им придаются прочностные характеристики. По завершению термообработки детали нуждаются в дополнительной шлифовке, так как при воздействии высоких температур металл может деформироваться.
      Более подробно о том как производится металлообработка .

Испытание.

      Последний этап в изготовлении пресс форм – это испытание и отливка контрольных образцов изделий. Для этого производится сборка формы и установка ее на литьевую машину. Осматривается правильность работы толкателей, проверяется работоспособность системы охлаждения. В случае необходимости пресс-форма подвергается доработке.



       Если вы желаете получить подробную консультацию или узнать цены на изготовление пресс-форм или экструзионной оснастки, заполните форму обратной связи или просто обратитесь по телефону.